我國畜牧養(yǎng)殖業(yè)中的飼料成本已經(jīng)占到養(yǎng)殖成本的 70%，亟待通過技術(shù)手段降低飼料和飼養(yǎng)成本。而在飼料生產(chǎn)過程中，約有 60% 的飼料原料需要粉碎處理，同時(shí)粉碎能耗占全廠總動(dòng)力能耗的30% 以上，因此若能優(yōu)化粉碎工藝以提高粉碎效率，在同等能耗下將獲得十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。粉碎是飼料加工的重要工序之一，一方面為后續(xù)的配料、混合和制粒加工提供條件；另一方面，飼料的粉碎粒度對(duì)飼料消化利用率、動(dòng)物生產(chǎn)性能和動(dòng)物胃腸道健康均有顯著影響[1]。影響粉碎效率的因素主要有原料特性、粉碎細(xì)度和粉碎設(shè)備及工藝配置等。飼料干物質(zhì)、氮和總能的消化率及動(dòng)物的生產(chǎn)性能，受原料種類、原料粒度、原料粉碎均勻度、粒形特征等的影響[2]。因此隨著飼料工業(yè)中飼料原料資源的不斷擴(kuò)大，對(duì)原料粉碎技術(shù)的要求也越來越高，既要保證不同種類原料粉碎粒度、粉碎均勻度等粉碎產(chǎn)品質(zhì)量，又要控制粉碎能耗、提高粉碎效率。不同原料的粉碎特性差異較大，例如飼料原料尺寸、硬度和水分、粗纖維、脂肪等營養(yǎng)成分含量均會(huì)對(duì)其造成影響[3]。不同飼料原料的粉碎特性不盡相同，使用粉碎硬度指數(shù)等指標(biāo)以表征不同原料的粉碎特性，研究原料粉碎特性的差異性，可有針對(duì)性的調(diào)整粉碎工藝參數(shù)。

不同粉碎工藝技術(shù)配置（如粉碎機(jī)類型、一次和二次粉碎工藝）對(duì)飼料原料的粉碎粒度、粒形特征均有顯著影響，通過研究不同粉碎工藝和設(shè)備，可為提高粉碎效率提供新的思路和方法。飼料加工工藝按粉碎和配料的先后順序不同，分為“先粉后配”和“先配后粉”工藝[4]?！跋确酆笈洹?，即將不同種類原料分別儲(chǔ)存在待粉碎倉，通過粉碎和輸送使粉碎后的物料進(jìn)入配料倉進(jìn)而配料混合，粉碎過程為單一品種原料粉碎；而“先配后粉”，則是將原有原料直接貯存在配料倉中，根據(jù)配方配料后再按批次粉碎混合，粉碎過程為多品種原料組合粉碎。粉碎設(shè)備同樣具有多種形式，如鯊魚式粉碎機(jī)、錘片式粉碎機(jī)和對(duì)輥式粉碎機(jī)等[5]。目前的研究大多集中于不同粉碎工藝和設(shè)備對(duì)粉碎粒度的影響，較少研究能耗的差異[6-7]。而且利用飼料原料的硬度指數(shù)以表征粉碎能耗差異的研究同樣鮮見報(bào)道。

綜上所述，一方面，本論文在實(shí)驗(yàn)室條件下，采用萬能粉碎機(jī)對(duì)玉米、小麥、大麥、高粱 4 種飼料原料進(jìn)行粉碎處理，比較飼料原料粉碎特性的差異性，分析粉碎機(jī)篩片孔徑對(duì)粉碎粒度、均勻度及粒度分布規(guī)律的影響，并使用粉碎硬度指數(shù)表征原料的粉碎難易程度；另一方面，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，比較研究現(xiàn)有粉碎工藝和設(shè)備對(duì)粉碎能耗、粉碎料損和粉碎產(chǎn)能的影響，提出粉碎工藝配置的優(yōu)化方案。本研究從飼料原料高效利用實(shí)際問題出發(fā)，以適度粉碎工藝為切入點(diǎn)，運(yùn)用工藝技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)降本增產(chǎn)提質(zhì)增效，以期為飼料粉碎工藝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供參考。

1 材料與方法1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)選用玉米、小麥、大麥、高粱共4種主要飼料原料，水分含量均在 11%~12%（濕基含水率）安全水分內(nèi)。

1.2 試驗(yàn)儀器15B型萬能粉碎機(jī)（江陰市宏達(dá)粉體設(shè)備有限公司生產(chǎn)），配有 Φ1.5、Φ2.0 mm 和 Φ2.5 mm 孔徑篩片，配 套 動(dòng) 力 ：2.2 kW，生 產(chǎn) 能 力 ：30~100 kg / h；Octa gon200 型數(shù)顯篩分儀（英國 Endecotts 公司制造）；ISO3310不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)篩（英國Endecotts公司制造）；XT三相四線電子式有功電能表（浙江欣拓新能源有限公司制造，精度：0.01 kWh）；AL204 分析天平（梅特勒-托利多儀器有限公司制造）；JYDX 硬度指數(shù)測(cè)定儀（上海，賽霸公司）；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海，精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)）。

1.3 試驗(yàn)方法1.3.1 粉碎能耗測(cè)定粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)功率的測(cè)定。分別在物料粉碎試驗(yàn)開始前及所有物料粉碎試驗(yàn)結(jié)束后，啟動(dòng)粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5 min，并記錄空載運(yùn)轉(zhuǎn)的電能消耗，將電能消耗與空載運(yùn)行時(shí)間的比值作為粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)的功率，即單位時(shí)間內(nèi)粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)所耗電能值。取前后兩次測(cè)量結(jié)果的平均值作為粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)功率p的最終值。

粉碎能耗的測(cè)定。將粉碎機(jī)喂料口開度調(diào)整至固定位置，保證粉碎中各組樣品的喂料速度一致。粉碎開始前記錄電能表示數(shù)，投入物料同時(shí)開啟計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，在粉碎機(jī)出料口收集粉碎樣品，待原料粉碎完畢按停計(jì)時(shí)器，記錄粉碎時(shí)間和粉碎后電能表示數(shù)，按下式（1）計(jì)算粉碎能耗[8]。

W = 500 × [(EA- EB) - pT ] (1)式中：W——組合粉碎能耗（kWh/t）；EA——粉碎后電能表示數(shù)(kWh)；EB——粉碎前電能表示數(shù)(kWh)；p——粉碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)功率(kWh/min)；T——粉碎時(shí)間(min)。

1.3.2 粉碎粒徑及均勻度測(cè)定萬能粉碎機(jī)依次換裝 Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5 mm 孔徑篩片，分別對(duì)玉米、小麥、大麥、高粱 4 種飼料原料進(jìn)行粉碎，共得到 12 份粉碎樣品用以進(jìn)行粉碎粒徑及均勻度測(cè)定。

粉碎后的樣品采用 ANSI/ASAE S319.4-2008 標(biāo)準(zhǔn)中的 14 層篩法進(jìn)行粉碎粒徑及均勻度的測(cè)定，具體操作如下：將標(biāo)準(zhǔn)篩清理后稱重記錄篩體初重，篩層從上至下按篩網(wǎng)篩孔由大到小的順序排列好 14層標(biāo)準(zhǔn)篩，然后稱取100 g樣品放入最上層篩中，固定篩層于篩分儀上，開啟篩分儀振動(dòng) 15 min，逐級(jí)取下層篩對(duì)每一層篩重新稱重記錄篩體末重。按式（2）計(jì)算粉碎樣品的平均粒徑。

dgw=log-1é êêêêêêù úúúúú∑i = 1 ún(Wi log ) -di∑i = 1n Wi(2)式中：dgw——顆粒的幾何平均粒徑(mm)；di——第i層篩的標(biāo)稱篩孔尺寸(mm)；Wi——第i層篩上樣品的質(zhì)量(g)；n——篩層的數(shù)量。

樣品的粉碎均勻度可由粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)差充分反映，按式（3）計(jì)算幾何標(biāo)準(zhǔn)差。

Slog=é êêêêêêù úúúúú∑i = 1 ún Wi log-di- log dgw∑i = 1n Wi12(3)式中：Slog為粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)差，為無量綱量，其余字母含義均與公式（2）中相同。

1.3.3 粉碎硬度指數(shù)測(cè)定試驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)確稱取飼料原料25 g。打開硬度測(cè)定儀端蓋，將粉碎系統(tǒng)轉(zhuǎn)子的一個(gè)型腔（兩刀之間的凹部）向上對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口，關(guān)閉并鎖好端蓋。打開進(jìn)料斗蓋，將稱取好的樣品全部倒入進(jìn)料斗中，關(guān)閉進(jìn)料斗蓋。開啟測(cè)定儀，樣品粉碎50 s后，自動(dòng)停機(jī)。待儀器停穩(wěn)后打開端蓋，小心將接料斗、篩網(wǎng)系統(tǒng)一起取出，將篩網(wǎng)上的留存物清掃干凈。清掃中要防止篩網(wǎng)系統(tǒng)與接料斗分離，以免篩網(wǎng)上的留存物掉入接料斗中。

連同接料斗、篩網(wǎng)系統(tǒng)一起稱量篩下物。儀器配備有稱量計(jì)算系統(tǒng)，稱量后按(4)公式計(jì)算硬度指數(shù)值(HI)。

HI = 100 - m1 ×10025- k1 × (12 - w) - k2 × (25 - t) (4)式中：HI——樣品校正至水分 12%，環(huán)境溫度 25 ℃時(shí)的硬度指數(shù)；m1——粉碎后通過篩網(wǎng)的樣品質(zhì)量；w——樣品的水分含量；t——環(huán)境溫度；k1——水分校正系數(shù)；k2——溫度校正系數(shù)。

1.3.4 粉碎料損及產(chǎn)能測(cè)定通過對(duì)山西某飼料廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并比對(duì)工藝流程圖和設(shè)備清單，統(tǒng)計(jì)粉碎工段的工藝配置和粉碎設(shè)備，本試驗(yàn)中所用設(shè)備配置情況，見表1。

試驗(yàn)中，分別使用 2 種粉碎工藝粉碎玉米，粉碎能耗（E）、粉碎料損（m）和粉碎產(chǎn)能（W）數(shù)據(jù)按（5）~（7）式計(jì)算。

m =w1- w2w1(5)式中：m——料損(%)；w1——粉碎前玉米原料的濕基含水率(%)；w2——粉碎后玉米粉料的濕基含水率(%)。

此處含水率按照 GB / T 10362—2008 測(cè)定，即130 ℃烘干法。

W =M T(6)式中：W——粉碎機(jī)產(chǎn)能(t/h)；M——玉米原料的重量(t)；T——粉碎時(shí)間(h)。

E =3UI cosφW (7)式中：E——粉碎機(jī)能耗(kWh/t)；U——粉碎機(jī)工作電壓；I——工作電流；cosφ——功率因數(shù)，取0.75。

1.4 數(shù)據(jù)處理采用 SPSS 22.0 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析，采用Origin 9.1進(jìn)行作圖。

2 結(jié)果與分析2.1 不同飼料原料粉碎特性的差異性2.1.1 篩孔直徑對(duì)平均粒徑及粉碎均勻性的影響飼料的粉碎粒徑和均勻度通常用幾何平均粒徑和粒度幾何標(biāo)準(zhǔn)差表示。粉碎機(jī)的篩片孔徑、篩片厚度、開孔率等都是影響粉碎粒徑的因素，而篩片孔徑大小對(duì)粉碎粒徑的影響最大。有研究表明，大麥粉碎的幾何平均粒徑受篩片孔徑顯著影響，粉碎玉米的幾何平均粒徑隨著粉碎機(jī)篩片孔徑的增大線性增加，飼料原料粉碎的幾何平均粒徑隨篩片孔徑的增加而增加。本研究中，玉米、小麥、大麥、高粱 4 種飼料原料的幾何平均粒徑均隨篩片孔徑的增大而增加，與現(xiàn)有研究結(jié)論一致[9-10]。4 種飼料原料在 3 種篩孔直徑下的平均粒徑變化規(guī)律如圖 1 所示，4 種原料均呈現(xiàn)出相同的規(guī)律，即粉碎樣品平均粒徑隨篩孔直徑的增加而增加。當(dāng)篩孔直徑由 1.5 mm 增加到 2.5 mm時(shí) ，玉 米 的 粉 碎 平 均 粒 徑 由 400.10 μm 增 加 到520.00 μm，小麥的粉碎平均粒徑由 382.36 μm增加到 441.02 μm，高粱的粉碎平均粒徑由 373.36 μm 增加到 430.00 μm，大麥的粉碎平均粒徑由 448.23 μm增加到523.98 μm。由表2可見，4種飼料原料的粉碎樣品平均粒徑均受粉碎機(jī)篩孔直徑顯著影響(P

粉碎樣品平均粒徑的幾何標(biāo)準(zhǔn)差可以充分反映能量飼料粉碎均勻度。所謂幾何標(biāo)準(zhǔn)差，就是粉碎樣品中不同粒徑粒子的離散程度，幾何標(biāo)準(zhǔn)差越小，粉碎樣品各篩層上的粒子粒徑越集中于幾何平均粒徑，均勻度越好。粉碎樣品粒度的幾何標(biāo)準(zhǔn)差變化規(guī)律見圖 2，當(dāng)篩孔直徑由 1.5 mm 增加至 2.5 mm 時(shí)，玉米粉碎平均粒徑的幾何標(biāo)準(zhǔn)差由 1.91 增加到 1.99，小麥粉碎幾何標(biāo)準(zhǔn)差由 2.06 增加到 2.15，高粱粉碎幾何標(biāo)準(zhǔn)差由 1.81 增加到 1.98，大麥粉碎幾何標(biāo)準(zhǔn)差由 1.95 增加到 2.13。由表 3 可見，篩孔直徑對(duì)玉米、大麥、高粱、小麥的幾何標(biāo)準(zhǔn)差有顯著影響(P

同一篩片孔徑下，不同飼料原料的幾何標(biāo)準(zhǔn)差顯著不同(P

飼料的粉碎加工中，以獲得使動(dòng)物對(duì)飼料具有最大利用率且不影響動(dòng)物健康、經(jīng)濟(jì)上又合算的最佳粉碎粒度為目標(biāo)[11]。研究表明，篩片孔徑對(duì)粉碎能耗和生產(chǎn)效率有顯著影響，當(dāng)錘片粉碎機(jī)篩孔由Φ3.2 mm增加到Φ6.4 mm，粉碎玉米的能耗降低13.6%、生產(chǎn)效率提高11.1%，當(dāng)篩片孔徑由Φ2.5 mm增加到Φ3.2 mm，粉碎小麥的能耗降低 24.9%、生產(chǎn)效率提高 34.2%[4]。

因此，在粉碎不同飼料時(shí)，應(yīng)更換不同孔徑的粉碎機(jī)篩片，以達(dá)到飼料的最佳粉碎粒度，并降低粉碎能耗、提高生產(chǎn)效率。在粉碎加工中通常對(duì)飼料的平均粒徑關(guān)注較多，而對(duì)飼料粉碎均勻度關(guān)注較少。適當(dāng)降低飼料的平均粒徑有利于提高飼料利用率和動(dòng)物的生產(chǎn)性能，提高飼料粉碎均勻度同樣可以對(duì)飼料的養(yǎng)分消化率起到微妙的變化。研究發(fā)現(xiàn)，隨著飼料粉碎均勻度的提高，飼料干物質(zhì)消化率提高、糞便中干物質(zhì)排泄量減少[4]。飼料粉碎均勻度與粉碎機(jī)類型和粉碎機(jī)篩片孔徑有關(guān)。

2.1.2 原料種類對(duì)粉碎能耗的影響試驗(yàn)中分別使用篩孔直徑為Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5 mm的篩片對(duì) 4 種原料進(jìn)行粉碎，其粉碎能耗結(jié)果如圖3 所示。隨著篩片孔徑增大，粉碎能耗明顯降低，當(dāng)篩孔直徑由 1.5 mm 增加至 2.5 mm 時(shí)，玉米的粉碎能耗由 18.83 kWh/t 減小至 11.58 kWh/t，小麥的粉碎能耗由 25.11 kWh/t 減小至 23.20 kWh/t，高粱的粉碎能耗由 9.42 kWh/t 減小至 8.50 kWh/t，大麥的粉碎能耗由 24.01 kWh/t 減小至 18.83 kWh/t。由表 4 可見，在同一孔徑篩片下，原料種類對(duì)粉碎能耗有顯著影響(P

粉碎樣品粒徑與粉碎能耗的關(guān)系主要表現(xiàn)在兩方面。一方面，對(duì)于同一種飼料原料的粉碎過程，隨著篩片孔徑的減小，粉碎樣品的平均粒徑減小，飼料原料的粒徑減小比（飼料粉碎前平均粒徑與粉碎后平均粒徑的比值）越大，粉碎時(shí)需要的破裂能越多，由此增加粉碎機(jī)的能耗。另一方面，在同一孔徑篩片下，粉碎樣品的平均粒徑卻不盡相同，這是由于原料的抗破碎性的差異導(dǎo)致的，可以認(rèn)為 4種飼料原料在本試驗(yàn)條件下，小麥最難粉碎而高粱最易被粉碎。2.1.3 原料種類對(duì)硬度指數(shù)的影響飼料原料的硬度指數(shù)可以作為其“軟”和“硬”分類指標(biāo)，這與粉碎工藝中對(duì)飼料原料“易粉碎”和“難粉碎”的定性相近，而這又與粉碎能耗有著密切的關(guān)系[12-13]。

飼料原料硬度指數(shù)是指在規(guī)定條件下粉碎樣品，留存在篩網(wǎng)上的樣品質(zhì)量占測(cè)試樣品質(zhì)量的百分比，硬度指數(shù)越大，表明原料硬度越高，不易粉碎，粉碎能耗越高，反之硬度指數(shù)越小，則硬度越低，易粉碎，粉碎能耗越低。

4 種飼料原料硬度指數(shù)差異如圖 4 所示，小麥硬度指數(shù)最高，為 69.27，高粱硬度最低，為 47.27，玉米硬度指數(shù)為 55.17，大麥硬度指數(shù)為 60.17。同時(shí)，對(duì)3種篩孔直徑下的粉碎能耗與硬度指數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分析可得表 5，粉碎能耗與硬度指數(shù)呈正相關(guān)關(guān)系。這說明物料的硬度指數(shù)值越大，越難被粉碎，需要的粉碎能耗越高。其中，小麥更難被粉碎，因此需要的粉碎能耗也越高，而高粱更易被粉碎，一次需要的粉碎能耗越低，這與前述結(jié)論一致。2.2 粉碎工藝配置分析及工藝評(píng)價(jià)2.2.1 粉碎工藝對(duì)能耗及料損的影響2 種粉碎工藝的產(chǎn)能及能耗數(shù)值見表 6。錘片微粉碎機(jī)的產(chǎn)能為 11.00~11.10 t/h，而其額定產(chǎn)能為 14~18 t/h（配備 1.5 mm 篩片，玉米含水率≤13%），這是因?yàn)樵谡麄€(gè)粉碎過程的前期，為了保證粉碎機(jī)的正常工作，將喂入量調(diào)整到較小值，這造成了粉碎機(jī)實(shí)際產(chǎn)能低于額定產(chǎn)能。對(duì)輥+錘片二次粉碎工藝的產(chǎn)能明顯高于錘片式粉碎機(jī)，為 14.98~15.10t/ h。而對(duì)輥+錘片二次粉碎工藝的能耗為 2.53~2.55 kWh/t，顯著低于錘片式粉碎機(jī)。根據(jù)粉碎過程的表面積假說，即物料粉碎過程是顆?？偙砻娣e增加的過程?，F(xiàn)有研究指出對(duì)輥+錘片二次粉碎得到的平均粒徑為 2 496 μm(用于蛋雞料)，錘片微粉碎機(jī)獲得的平均粒徑為 440 μm，則假如采用兩種工藝將物料均粉碎至 440 μm 平均粒徑時(shí)，采 用 對(duì) 輥 + 錘 片 二 次 粉 碎 工 藝 的 能 耗 可 降 低 約47%。

飼料廠廣義的損耗是指在進(jìn)、出廠過程中的損失，包括變質(zhì)損壞。對(duì)于原料則具體指?jìng)}儲(chǔ)損耗和生產(chǎn)環(huán)節(jié)料損兩類[14]。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的料損具體分為投料殘余、除塵設(shè)備、工藝和成品計(jì)量，而工藝中的料損主要?dú)w結(jié)于粉碎導(dǎo)致的水分損失，故本研究中料損同樣定義為粉碎前后物料含水率的損失。2 種粉碎工藝的料損值見表 7。對(duì) 2 種粉碎工藝進(jìn)行多個(gè)工作日的監(jiān)測(cè)，可以得出，對(duì)輥+錘片二次粉碎工藝料損變化范圍為 0.77%~1.65%，而錘片微粉碎機(jī)料損最小值為 3.02%，最大值甚至高達(dá) 5.88%，即對(duì)輥+錘片二次粉碎工藝相較于錘片微粉碎機(jī)具有更少的料損。

飼料原料的粉碎過程即是原料顆粒由大變小，顆?？偙砻娣e增大的過程[15]。王永昌等[14]指出，針對(duì)于錘片式粉碎機(jī)，物料在粉碎過程中由高速旋轉(zhuǎn)的錘片與物料之間的撞擊和摩擦產(chǎn)生熱量，使粉碎室內(nèi)的溫度高于大氣溫度，一般在 45~50 ℃，同時(shí)大多采用吸風(fēng)或氣力輸送以提高粉碎效率，以上因素均會(huì)增加水分的散失。如表8所示，曹康等[4]從能耗、料損等多個(gè)方面對(duì)比分析了對(duì)輥式粉碎機(jī)與錘片式粉碎機(jī)的差異，由于擠壓、剪切作用的原因，對(duì)輥式粉碎機(jī)的溫度較低，易獲得較低的料損。

2.2.2 粉碎工藝配置優(yōu)化方案的提出本研究針對(duì)蛋雞料的粉碎工藝，綜合考慮粉碎產(chǎn)品質(zhì)量與粉碎能耗兩個(gè)方面，提出粉碎工藝的配置優(yōu)化方案。例如，按某飼料廠每月生產(chǎn)1萬噸成品料計(jì)算（需粉碎的原料按 65% 計(jì)算），對(duì)輥+錘片二 次粉碎工藝相較于錘片微粉碎機(jī)能耗減少約4.5 kWh/t，則 1 萬噸成品料可減少電耗：10 000 t×65%×4.5 kWh/t=29 250 kWh，電價(jià)按照 0.74 元/kWh，可以減少成本 2.2 萬元。即每 1 萬噸成品料可節(jié)省2.2 萬元。同時(shí)，對(duì)輥+錘片式粉碎既可以獲得較好的粉碎均勻性，又具有適度的玉米粉碎平均粒徑。

故粉碎設(shè)備配置采用對(duì)輥式粉碎機(jī)+錘片式粉碎最為合適，見圖 5。

3 結(jié)論 玉米、小麥、大麥、高粱4種主要飼料原料的粉碎樣品平均粒徑均受粉碎機(jī)篩孔直徑顯著影響(P

對(duì)于本試驗(yàn)中的4種飼料原料，高粱的硬度指數(shù)最小，更易被粉碎，粉碎能耗最低；小麥的硬度指數(shù)最大，不易被粉碎，粉碎能耗最高。粉碎能耗與硬度指數(shù)具有顯著相關(guān)性。故根據(jù)不同飼料原料粉碎難易程度即硬度指數(shù)差異，有針對(duì)性的配置粉碎機(jī)篩片孔徑等加工參數(shù)，有利于提高飼料的粉碎效率，降低粉碎能耗。

本文分別采用二次粉碎工藝：對(duì)輥+錘片粉碎以及一次粉碎工藝：錘片微粉碎機(jī)對(duì)玉米原料進(jìn)行粉碎，結(jié)果表明采用對(duì)輥+錘片二次粉碎工藝可以獲得更大的產(chǎn)能，同時(shí)能耗及料損較低。以適度粉碎及節(jié)能降耗為切入點(diǎn)，提出了粉碎工藝配置的優(yōu)化方案，即采用對(duì)輥式粉碎機(jī)+錘片式粉碎最為合適。